吉林护坡砖预制设备免费咨询

构件成型　在经过制备、组装、清理并涂刷过隔离剂的模板内安装钢筋和预埋件后，即可进行构件的成型。成型工艺主要有以下几种：

　　平模机组流水工艺 　生产线一般建在厂房内，适合生产板类构件，如民用建筑的楼板、墙板、阳台板、楼梯段，工业建筑的屋面板等。在模内布筋后，用吊车将模板吊至工位，利用浇灌机往模内灌筑混凝土，经振动梁或振动台振动成型后，再用吊车将模板连同成型好的构件送去养护。为满足高速铁路业主对混凝土预制场的标准要求，全自动预制件生产线为实现预制构件场产品生产工艺标准化、规范化而设计。这种工艺的特点是主要机械设备相对固定，模板借助吊车的吊运，在移动过程中完成构件的成型。

　　平模传送流水工艺 　生产线一般建在厂房内，适合生产较大型的板类构件，如大楼板、内外墙板等。在生产线上，按工艺要求依次设置若干操作工位。模板自身装有行走轮或借助辊道传送，不需吊车即可移动，在沿生产线行走过程中完成各道工序，然后将已成型的构件连同钢模送进养护窑。起重设备通常用龙门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等。这种工艺机械化程度较高，生产效率也高，可连续循环作业，便于实现自动化生产。平模传送流水工艺有两种布局，一是将养护窑建在和作业线平行的一侧，构成平面循环；一是将作业线设在养护窑的顶部，形成立体循环。

固定平模工艺 　特点是模板固定不动，在一个位置上完成构件成型的各道工序。较-的生产线设置有各种机械如混凝土浇灌机、振捣器、抹面机等。立窑具有节省车间面积、便于连续作业、蒸汽耗量少等优点，但设备投资较大，维修不便。这种工艺一般采用上振动成型、热模养护。当构件达到起吊强度时脱模，也可借助-机械使模板倾斜，然后用吊车将构件脱模。护坡砖预制设备护坡砖预制设备

　　立模工艺 　特点是模板垂直使用，并具有多种功能。模板是箱体，腔内可通入蒸汽，侧模装有振动设备。rpc是一种强的混凝土，其立方体抗压强度可达200-800mpa，抗拉强度可达25～150mpa，断裂能可达30kj/㎡，单位体积为2。从模板上方分层灌筑混凝土后，即可分层振动成型。与平模工艺比较，可节约生产用地、提高生产效率，而且构件的两个表面同样平整，通常用于生产外形比较简单而又要求两面平整的构件，如内墙板、楼梯段等。

　　立模通常成组组合使用，称成组立模，可同时生产多块构件。每块立模板均装有行走轮。能以上悬或下行方式作水平移动，以满足拆模、清模、布筋、支模等工序的操作需要。

通过rfid混凝土预制件管理系统，帮助构件厂和施工现场，解决沟通及管理过程中困扰。实现信息实时共享、信息可视化、-、提高构件品质、较少沟通成本。

　　1，对预制构件的生产、质检、出厂、进入项目现场、质检、安装等各环节实现自动识别，自动记录预制构件在各个环节经过的“时间、数量、操作者、规格”等相关信息。

　　2，信息实时同步到综合管理平台，平台可以实时掌控各环节的进展情况，实现可视化、信息化、自动化管理。

　　3，在混凝土预制件生产过程中使用rfid技术，能监控生产管理的全过程，达到监控，追溯的目的。

　　4，利用信息技术，将文档电子化，并提供检索查询的功能。对生产过程中产生的数据，提供基于数据挖掘技术的定制化查询报表，对物料管理提供智能辅助管理。

　　5，利用网络技术，使管理人员可远程监控工地现场当前的工作进度，和新动态，为建筑企业打造实时、透明、可视的混凝土预制构件生产管理系统。

　　6，利用-技术，使管理人员可以通过微信扫描，快速查询预制件的全生命周期信息。